在目前世界最大的咖啡因生產區新華制藥105車間，負責節能的車間工作人員告訴記者，在生產過程中，每天都有大量物料需要降溫，特別是物料的結晶過程更是如此，需要從六七十度降溫到二十五度以下。以前采用向反應罐夾層中通入15度左右的低溫水降溫，而低溫水的成本很高，去年每噸超過了1.6元。相對于低溫水，循環水成本較低，每噸只有幾毛錢，但水溫較高，達不到車間降溫要求。于是公司技術人員開動腦筋，把整個降溫過程分成了兩個階段，前一階段，先用成本較低的循環水降溫，待物料降到一定溫度后，后一階段，再切換成成本較高的低溫水降溫。這樣一來，雖然循環水用量多了，但低溫水用量少了，兩相算起來，整個降溫過程所用的能源成本大大降低了。工作人員給記者算了一筆賬，目前車間全部34個結晶反應罐都采用了分段降溫的方法，每小時多用循環水200噸，但低溫水用量卻減少了120噸，兩者相抵后，每個月的節約價值達到近10萬元。