為弘揚勞動精神、勞模精神和工匠精神，引領廣大職工以先進為榜樣，愛崗敬業、爭先創優，助力公司2020年方針目標和各項重點工作的順利開展，公司工會“五一”前夕在全公司范圍內開展了評選第五批“工人先鋒崗”活動。經各單位評選推薦、評委會評選審議后，報經公司工會批準，對公司第五批榮獲“工人先鋒崗”稱號的崗位（班組）予以命名、表彰，并給予每個“工人先鋒崗”3000元獎勵。

        4月28日公司黨委副書記、紀委書記、工會主席徐列分別到各園區獲得“工人先鋒崗”的班組看望了大家并進行了現場授牌。
        徐書記每到一處，代表公司向獲獎班組表示祝賀，勉勵大家戒驕戒躁，再接再厲，同時，在工作現場與各單位就當前生產經營、安全環保等各方面工作進行了廣泛交流，對各單位取得的成績以及重視改善職工的工作條件和環境給予了充分肯定。獲得工人先鋒崗的單位和班組紛紛表示，一定不辜負公司的期望，立足本職，努力工作，為實現新華制藥實現高質量發展再立新功。

第五批“工人先鋒崗”崗位（班組）

103車間縮酮組

        縮酮組是布洛芬車間的重要班組，縮酮組的縮合反應及重排反應是布洛芬產品的關鍵工藝控制點，該工序決定著整個布洛芬產品的質量和收率。
        縮酮組職工進取意識和創新意識強，新設備、新技術應用方面走在前列，在保證生產的前提下配合車間完成多項技術改造項目并取得明顯效果。其中，水洗崗位萃取機取代人工洗滌實現自動化技術改進，獲得了公司科技進步一等獎。
        縮酮組在做好生產和技術改進的同時，始終把安全安放在第一位，2015年曾獲得山東省“青年安全示范崗”稱號，2018年獲得公司自主型安全班組稱號。

104車間卡巴匹林鈣組

       卡巴匹林鈣班組組建于2016年，先后經歷了小試實驗、廠房改造、試生產、商業化生產、工藝改進、產能擴大等階段。
       近兩年，班組職工群策群力，精誠合作，不斷通過工藝摸索，產品實現多項技術實現突破，節約原料超過200萬元，減少人工7人次/天，5個產品通過了GMP現場認證，取得5個產品批準文號。在保證安全、環保和質量的前提下，產量突破156噸。未來，班組將通過設備升級改造，把產能提高到1000噸，卡巴匹林鈣產品將成為公司的發展貢獻新的力量。
       抗擊新冠疫情期間，班組依托自身原料優勢，主動承擔起了公司一分廠和總部消毒劑配制工作，已連續堅持70余天，為抗擊新冠疫情寫下了濃墨重彩的一筆。

105車間咖成組

        咖成組78名職工，是一支團結奮進，特別能戰斗的隊伍。
        降本增效他們成績突出，2019年上馬的自動包裝線，每年可節約人工30多萬元；全年收率指標平均78.4%，比去年同期提升了0.6個百分點，完成內利約100萬元。
        安全生產他們有技術革新，聯手青科大，流化床除塵系統順利投產，有效的杜絕了粉塵爆炸安全隱患。
        技術進步取得可喜成績，先后完成了雙錐干燥器夾套、旋轉密封、蒸汽軟管三項自主改造以及制粒機生產方式的改進，每年累計節約費用10萬元左右，把好質量關，2019年協助車間順利通過了GSK、諾華、百里高在內的40多次國內外客戶審計，并贏得了客戶的高度好評。

二分廠生產部綜合動力一組

        綜合動力一組自成立以來未發生過任何安全、環保等事故。班組制定經濟責任制考核辦法，并科學管理，嚴格考核，充分利用獎金杠桿調動大家的工作積極性，十幾年如一日每月獎金情況公開透明。
        在組長王志波同志帶領下，綜合動力一組全體員工精心操作，自主檢修，每年節約十幾萬的檢修費用。通過開展6S+管理，合理化建議，“查、保、促”活動，節能降耗，小指標競賽等活動，不僅生產現場整潔有序，水、電、材料等費用也在逐年下降，成本得到了很好地控制。其中，2019年完成的制冷系統升級改造項目，一年就能節約動力成本300萬元以上。

205車間 氫化組

        205車間氫化組現有員工17人，高級技師4人，技師3人，是公司和車間的安全重點監控單位。班組一直嚴格按照公司各項管理規定加強安全教育和人員管理，實現連續五年保持無安全、環保、質量事故。
       班組克服新老員工交替存在的斷檔期，認真抓好崗位人員技能知識學習，提高職能素養，精操細作，嚴格工藝控點，使氫化的收率由過去的９9.40％提高到了９9.55％，每年節約原料成本約５０余萬元。為節能觸媒崗位洗滌用水以及投料崗位溶解用水改為乏汽水，日節約用水25噸左右，年節水8250噸。
       為了徹底解決了洗滌水排放問題，該班組配合車間新上“膜式過濾器”，從源頭杜絕了后工序活性炭自燃現象和達標排放。

206車間現代醫藥國際合作中心生產驗證組

       現代醫藥國際合作中心（206車間西園）生產驗證組，現有員工35人，平均年齡 24歲， 其中技師4人，高級工9人。該組全體組員愛崗敬業，充滿朝氣，踏實肯干，成員之間團結友愛，互幫互助，共同營造了良好的工作氛圍，該班組在短短兩年多的時間取得了一個又一個驕人的業績，成為公司敢打硬仗的先鋒班組。
       2017年10月現代醫藥國際合作中心制劑車間1竣工，生產驗證組同步成立。新的廠房區域大，人員少，該組員工加班加點積極做好廠房清潔、驗證、設備調試等各項工作。在大家的共同努力下，新車間新設施新設備僅用4個月的時間就具備了生產驗證的條件。2019年，提前2個月完成美多芭項目廠房改造施工及設備安裝、試車工作。
       近兩年，該班組還先后完成了依諾沙星片、依諾沙星膠囊試生產及驗證批生產，ANDA 400mg/600mg/800mg布洛芬片的注冊批生產，百利高200mg布洛芬囊形片產品轉移及驗證批生產等工作。先后通過了國內GMP、英國MHRA的GMP認證及BV、默克等多家社會責任審計、美國FDA的cGMP檢查等一些列認證，為現代醫藥國際合作中心順利實際商業化生產奠定了基礎。

環保管理部一分廠南污水組

        隨著廣大人民群眾熱切期盼加快提高生態環境質量的嚴峻環保形勢下，環保部一分廠南污水組職工凝成一股繩，打造作風硬朗的環保污水運行團隊，工作認真負責，刻苦鉆研工藝技術并用與實踐，通過工藝技術創新、精益控制，確保全年排水達標、化工異味受控，有力保障了公司化工產品的生產。
        自2019年3月公司新建RTO項目正式運行，全組嚴格控制RTO工藝的運行參數，創造性的提高了VOC去除能力，杜絕了化工異味及惡臭氣體的產生，一分廠污水廠RTO排放口VOC濃度降低至＜5mg/L，效果明顯。配合完成105車間CWO廢氣、103車間高濃度廢氣引入RTO項目，并穩定安全高效運行，實現污染物超低濃度排放，徹底解決一分廠南污水廠異味散發問題，產生了較好的社會效益。

制劑質量保證部監督一組

        制劑質量保證部監督一組主要負責公司202車間三個區域制劑產品生產過程的質量控制和產品放行工作。針對202車間生產區域多，監督管理人員少等問題，積極加強班組管理，強化自身及團隊學習，創造性開展工作，使每個質量監督員都能獨當一面，充分保證車間產品的工藝質量。
       通過精心準備，不斷自查整改，順利通過克拉霉素片一致性評價現場核查工作，并配合完成格列美脲片（1mg、2mg）、頭孢拉定膠囊等一致性產品商業化生產。
       疫情面前，沒有畏懼只有擔當，監督一組的員工們克服各種困難，在做好個人防護的同時迅速的投入到戰斗中，她們層層嚴把質量關，并及時做好審核放行，為生產質量合格防疫藥品保駕護航。

百利高公司鈉鹽工序

       新華-百利高公司鈉鹽工序是一個充滿活力與創新的班組，非常注重員工操作技能和安全意識的提高，他們經常組織生產經驗分享，積極探索工藝優化，不斷提高產量，降低成本；相互監督、相互提高，連續三年安全生產環保無事故。
       鈉鹽工序持續進行精益生產，通過組織工藝攻關，通過提高新戊二醇回收率每年可多回收新戊二醇12噸，直接經濟效益12萬元。鈉鹽班組又將溶解交料方式由氮氣變更為泵轉移，即解決了異味散發問題，又降低了石油醚的單耗。
       班組結合公司推行的“6S/CTPM”現場管理，統一規范，細化管理，連續兩年被評為公司6S/CTPM管理先進團體，是新華-百利高公司推行6S/CTPM管理的標桿班組之一。
       在主管的帶動下積極參加公司組織的文體活動，鈉鹽工序的人文關懷氛圍濃厚，工序內充滿了積極向上，和諧團結的正能量。

新達公司頭孢包裝組

        頭孢包裝班組是新達制藥實施設備自動化升級改造，提高生產效率的代表?，F有一條國內最先進的顆粒裝盒線、一條鋁塑自動裝盒線、兩條雙鋁自動裝盒線。所生產的90%的產品全部為自動裝盒生產。2019年是自動裝盒線穩定達產的關鍵時期，班組發揮骨干成員作用，調動全組員工，攻克多個達產難題，實現了裝盒生產線全部穩定達產。全年崗位生產完成率達到103%，其中顆粒裝盒線生產效率是原來的3倍，雙鋁裝盒線和鋁塑裝盒線生產效率均達到了原來的2倍， 2019年生產成本節約約為40萬元左右。
        班組現有員工20人，在班組生產和建設中，全體員工齊心協力，在安全、質量、環保、現場管理、技能競賽和抗擊疫情方面都力爭上游，勇創佳績。2019年班組不僅超額完成生產任務，而且實現安全事故零發生，質量事故零投訴。
       班組將始終以新華“創造健康、貢獻人類”為己任，以飽滿的熱情和昂揚的斗志腳踏實地，再創輝煌。