為了提高公司安全生產和精益管理水平，機械動力部牽頭組織開展了CTPM（中國式全員設備維護）精益管理，自8月5日啟動以來，以一分廠原料藥車間為試點，積極開展“每月打造一樣板，挖掘改善，推廣亮點”CTPM精益管理的活動，最終實現“一帶二，二帶四，以點帶面，全面推廣”的目標。通過第一、二期活動的調整改善，現場可視化管理和員工全員參與的積極性得到很大提高，解決了諸多設備使用和維護中存在的問題，CTPM精益管理工作取得階段性的成果。

       一、全員積極參與，改變作風，凝心合力，以“深圳速度”打造樣板區。CTPM精益管理開展一個月以來，總計1000余人參與，公司領導親力親為，機械動力部、安全管理部、生產運行部等管理部門深度合作，各樣板車間白加黑作戰，在專業咨詢顧問公司指導下，“三天一層樓”，通過三天四晚的激情工作，以“深圳速度”打造出了12大樣板區，樣板區的定制化和可視化管理的成功打造，取得了“三天大變樣”的成效。通過開展“紅牌”作戰活動，持續對車間樣板區各個角落的問題點懸掛紅牌，不斷督促，積極整改，生產現場的設備管理煥然一新，通過不斷持續的提升，實行車間樣板區打造的“比學趕幫”，員工的工作態度也已從口頭落實到行動上來，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要通過不斷地學習、總結、改進，來提高自己的工作質量。

      二、細化定置，整理整頓，“可視化”生產現場改善明顯。按照“定物、定位、定量”的標準，細化定置管理工作，工作空間得到了進一步釋放，工作物品擺放有序、一目了然，充分強調了物品的可視化、定置化管理，達到“還我空間、還我時間”的效果，將以前的“找東西”變成現在的“拿東西”，讓現場的物品易取易放，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有了很大提高。通過行跡管理，做到現場物品取之明白，歸之了然。通過可視化管理，做到生產現場視覺化、透明化、界限化，設備設施進行色彩管理，標識醒目，生產現場管理無死角，安全區與非安全區劃分明確。

      三、亮點層出不窮，切實解決了安全生產中的實際問題。從第一期開展的“三天一層樓”樣板區突擊工作，到第二期各車間全面展開，員工參與的人數越來越多，員工的積極性也日益提高，大家凝心聚力、集思廣益、分工合作，現場整改工作中亮點頻出，解決了一些原來生產過程中還存在的原料節約、能源節約、環境保護，以及安全管理中的?；返奈ｋU源多、危險面廣、高空作業、高壓帶電設備操作等危險作業的實際問題。

      四、持續推進，樹立公司生產管理窗口品牌。通 過持續推進CTPM精益管理，正在形成一個常態化、持續化的工作機制。在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神等方面都發揮了潛移默化的作用。員工們積極向上的精神面貌，勇于拼搏、開拓創新、團結協作的精神品質與完善的管理體系完美結合，把整潔、有序、安全的理念植入到生產現場中，以整潔的工作環境、飽滿的工作情緒、有序的管理方法、高效的經營業績繼續維護與提升新華品牌。
      目前CTPM精益管理工作第一、二期已對一分廠4個原料藥車間12個樣板區進行了驗收，驗收結果全部合格。今后，按照工作計劃，公司將進一步統籌兼顧、細節入手、重點突破、創新機制、形成常態，深刻理解并靈活運用CTPM精益管理技巧，持續推進CTPM工作，全面提升公司精細管理水平。