創(chuàng)建本質(zhì)安全型企業(yè)工作是今年公司開(kāi)展的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，自今年2月27日試點(diǎn)單位103車間、205車間、新華百利高公司全員教育培訓(xùn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)了全員參與的第一階段安全審核，試點(diǎn)單位都取得了一定效果，根據(jù)創(chuàng)建本質(zhì)安全工作計(jì)劃，自8月4日進(jìn)入到第二階段班組現(xiàn)場(chǎng)“5S”建設(shè)階段。
　　“5S”管理是對(duì)班組和生產(chǎn)工作場(chǎng)所人員、機(jī)器、設(shè)備、工具、物料和環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。“5S”管理起源于日本，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，“5S”管理逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)，已成為現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和安全管理的重要方法和手段之一。
　　推行“5S”管理的目的是為了轉(zhuǎn)變員工行為、養(yǎng)成良好行為習(xí)慣，提升生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，避免事故和實(shí)現(xiàn)班組文明生產(chǎn)。“5S”管理的主要內(nèi)容和含義為：1S整理———區(qū)分要用和不用的，不要用的清除掉，騰出空間。2S整頓———要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。3S清掃———清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生，保持干凈。4S清潔———將以上3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。5S素養(yǎng)———人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。
　　整個(gè)班組“5S”創(chuàng)建工作分7個(gè)工作步驟：     
　　一是宣傳發(fā)動(dòng)階段（8月4日~9月10日）：公司外聘專家宣貫“5S”工作；試點(diǎn)單位內(nèi)部進(jìn)行宣傳發(fā)動(dòng)；公司利用《新華藥業(yè)》、宣傳條幅、宣傳教育掛圖等各種形式進(jìn)行宣傳發(fā)動(dòng)。
　　二是整理階段（9月11日～9月30日）：各單位對(duì)本單位管轄區(qū)域內(nèi)的各種物品進(jìn)行分類，清理。各單位對(duì)于閑置、報(bào)廢設(shè)備或材料等進(jìn)行分類，不需要資產(chǎn)評(píng)估的自行處置，需資產(chǎn)評(píng)估的做好標(biāo)識(shí)，書面上報(bào)報(bào)廢閑置資產(chǎn)處理小組進(jìn)行統(tǒng)一評(píng)估處置。試點(diǎn)單位對(duì)車間和班組的文件、記錄進(jìn)行整理。各單位內(nèi)部整理工作完成后，公司檢查小組9月底組織一次檢查。對(duì)于過(guò)期文件上交QA統(tǒng)一銷毀。
　　三是整頓階段（10月1日～10月31日）：各單位全面規(guī)劃管理區(qū)域，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，確保在最簡(jiǎn)捷、有效的流程下完成工作。設(shè)備管路涂色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公司《設(shè)備、管路涂色及管路流體識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)管理標(biāo)準(zhǔn)》；相關(guān)劃線要求固定的采用白色虛線寬度8-10cm、非固定采用8-10cm實(shí)線（通道為黃色、待檢為黃色、不合格品廢物為紅色、合格為綠色、其他為白色）；對(duì)易產(chǎn)生油污的設(shè)備設(shè)施宜采用紅色地板漆粉刷基礎(chǔ)及周邊。對(duì)各定置區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)，要求所有設(shè)備、設(shè)施、工器具、辦公家具、櫥柜都要有明確存放物品標(biāo)識(shí)和負(fù)責(zé)人；試點(diǎn)單位編制“定置管理圖”放入班組手冊(cè)中，設(shè)置各種管理看板達(dá)到整頓的效果。對(duì)班組各專業(yè)文件、記錄分類管理。規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類文件的存放，以便于查找和使用。文件盒內(nèi)放置文件明細(xì)清單，按照序號(hào)存放文件。記錄臺(tái)上只允許保留在產(chǎn)批次記錄和必要的文具，常用記錄例如交接班記錄、原材料記錄等統(tǒng)一放置，有標(biāo)識(shí)便于取用。
　　四是清掃階段（11月1日～11月20日）:各單位對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清掃，尤其是對(duì)污染源、清掃困難源要從根本上解決問(wèn)題，采取措施對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾的場(chǎng)所進(jìn)行整治。對(duì)設(shè)備管路進(jìn)行維護(hù)與維修，確保完好，杜絕跑冒滴漏。各單位制定衛(wèi)生清掃規(guī)定，明確標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任，確定清潔周期，做到所有設(shè)備設(shè)施不留死角。
　　五是清潔階段（11月21日～12月10日）：對(duì)以上4S工作進(jìn)行總結(jié)，使之標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于清潔狀態(tài)。公司工作小組指導(dǎo)車間對(duì)記錄間、更衣室、衛(wèi)生間、浴室等區(qū)域制定管理要求，同時(shí)車間結(jié)合自身情況，制定本單位各公共區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)。公司5S督導(dǎo)小組每月現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋車間整改，對(duì)優(yōu)秀集體和個(gè)人進(jìn)行表彰。車間每周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，每周明確檢查重點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查找管理原因及時(shí)整改。
　　六是提高素養(yǎng)階段（9月11日～11月30日）：各單位利用班前班后會(huì)、安全活動(dòng)日或集體培訓(xùn)等形式組織員工學(xué)習(xí)《員工手冊(cè)》和安全生產(chǎn)紅線準(zhǔn)則，要求全員參與，內(nèi)容新穎，廣泛發(fā)動(dòng)員工宣講、學(xué)習(xí)、討論。各試點(diǎn)單位在11月份組織一次員工對(duì)《員工手冊(cè)》、安全生產(chǎn)紅線準(zhǔn)則及現(xiàn)場(chǎng)5S管理的談體會(huì)工作，并選拔出優(yōu)秀職工參加公司組織的競(jìng)賽，公司對(duì)成績(jī)優(yōu)秀的員工和班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。培養(yǎng)員工做到上班三個(gè)“我要做”，下班三個(gè)“做到位”。即上班我要做到佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)入崗位，我要做到水杯、工具取用后放到指定位置，我要做到自己分擔(dān)的責(zé)任區(qū)每班清掃徹底。下班“三到位”即為下班前將勞動(dòng)防護(hù)用品清潔后放回原位，將水杯清理干凈后放回原位，將記錄、文件、工器具放回原位。通過(guò)各種方式讓員工養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣。各單位要樹(shù)立先進(jìn)班組和個(gè)人典型，組織開(kāi)展各類活動(dòng)和評(píng)比，全面提升員工素養(yǎng)。
　　七是鞏固提高階段（11月1日～12月30日）：公司在11月底組織一次現(xiàn)場(chǎng)5S管理現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì),總結(jié)試點(diǎn)單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，健全完善公司現(xiàn)場(chǎng)管理檢查考核標(biāo)準(zhǔn)，出臺(tái)公司現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，明確設(shè)備設(shè)施、廠房建筑、公共區(qū)域、文件管理、人員素養(yǎng)等方面要求。
　　通過(guò)試點(diǎn)單位創(chuàng)建班組“5S”管理工作，將為今后創(chuàng)本工作的推廣奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，提升企業(yè)的安全管理水平，進(jìn)一步完善企業(yè)安全文化，為企業(yè)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)！
 （特約通訊員　馬永）